机床加工精度

这些机床的车削，铣削，刨削，磨削，钻孔，镗削，最高精度以及通过各种加工方法可达到的公差等级都在这里：

1：转弯

在切削过程中，工件旋转，车刀在平面中以直线或曲线移动。通常在车床上进行车削，以加工内，外圆柱，端面，圆锥面，成形面和工件的螺纹。

车削精度一般为IT8-IT7，表面粗糙度为1.6-0.8μm。

1）粗车削力求在不降低切削速度的情况下，采用较大的切削深度和较大的进给速度来提高车削效率，但加工精度只能达到IT11，表面粗糙度为Rα20-10μm。

2）半精加工车应采用高速，尽可能小的进给和切削深度，加工精度可达IT10-IT7，表面粗糙度为Rα10-0.16μm。

3）在精密车床上用精磨金刚石车刀对有色金属零件进行高速精密车削，可使加工精度达到IT7-IT5，表面粗糙度为Rα0.04-0.01μm。这种转弯称为“镜面转弯”。

2.铣削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切割工件，这是一种高效的加工方法。适用于加工平面，凹槽，各种成型面（花键，齿轮，螺纹等）和特殊形状的模具等。根据铣削时主运动速度和工件进给方向的相同或相反方向，分为向下铣削和向上铣削。

铣削的加工精度一般可达IT8-IT7，表面粗糙度为6.3-1.6μm。

1）粗铣时的加工精度为IT11-IT13，表面粗糙度为5-20μm。

2）半精铣削的加工精度为IT8-IT11，表面粗糙度为2.5-10μm。

3）精铣削的加工精度为IT16-IT8，表面粗糙度为0.63-5μm。

3.规划

平面加工是一种切削方法，其中使用平面工具在工件上进行水平的相对线性往复运动，并且主要用于零件的形状加工。

刨的加工精度一般可以达到IT9-IT7，表面粗糙度为Ra6.3-1.6μm。

1）粗加工精度达到IT12-IT11，表面粗糙度为25-12.5μm。

2）半精加工的精度可以达到IT10-IT9，表面粗糙度为6.2-3.2μm。

3）精加工的精度可以达到IT8-IT7，表面粗糙度为3.2-1.6μm。

4.研磨

磨削是指使用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。它属于精加工，并且广泛用于机械制造业。

磨削通常用于半精加工和精加工，其精度可以达到IT8-IT5甚至更高。表面粗糙度通常为1.25-0.16μm。

1）精密研磨的表面粗糙度为0.16-0.04μm。

2）超精密磨削的表面粗糙度为0.04-0.01μm。

3）镜面研磨的表面粗糙度可达到0.01μm以下。

5.钻孔

钻孔是孔加工的基本方法。钻孔通常在钻床和车床上进行，但也可以在镗床或铣床上进行。

钻孔的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5-6.3μm。钻孔和扩孔通常用于半精加工和精加工。

6.无聊

镗孔是一种内径切削工艺，它使用工具扩大孔或其他圆形轮廓。其应用范围通常从半粗加工到精加工。所使用的工具通常是单刃镗刀（称为镗杆）。

1）钢材的镗孔精度一般可以达到IT9-IT7，表面粗糙度为2.5-0.16μm。

2）精密镗削的加工精度可达IT7-IT6，表面粗糙度为0.63-0.08μm。

注意：

加工精度主要用于表征所生产产品的细度，并且是用于评估加工表面的几何参数的术语。测量加工精度的标准是公差等级，从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3到IT18，共有20种，其中IT01表示零件的加工精度最高，IT18表示零件的加工精度。处理精度最低。普通工厂和矿山机械属于IT7级别，而普通农机属于IT8级别。产品零件根据功能的不同，需要达到不同的加工精度，加工形式和加工工艺的选择也不同。