盐雾试验试验方法 - 可用于铝腐蚀试验（3）

影响盐雾试验的因素

1. 测试温度和湿度

   金属腐蚀的关键相对湿度约为70％。当相对湿度达到或超过这种临界湿度时，盐将脱发以形成具有良好导电性的电解质。当相对湿度降低时，盐溶液的浓度将增加直至沉淀结晶盐，并且腐蚀速率将相应地降低。随着温度升高，分子运动加剧，高盐雾喷雾的腐蚀速度更快。国际电工委员会指出，对于每10°C的温度增加，腐蚀速率增加2至3次，电解质的电导率增加了10％至20％。对于中性盐喷雾试验，通常认为测试温度在35℃下选择。
   

2. 浓度溶液

   当浓度低于5％时，随着浓度的增加，钢，镍和黄铜的腐蚀速率增加;当浓度大于5％时，这些金属的腐蚀速率随浓度的增加而降低。这是因为在低浓度范围内，氧含量随着盐浓度的增加而增加;当盐浓度增加到5％时，氧含量达到相对饱和度，并且如果盐浓度继续增加，则氧含量相应地减少。随着氧含量降低，氧的去极化能力也降低，即腐蚀效果削弱。对于锌，镉和铜等金属，随着盐溶液浓度的增加，腐蚀速率总是增加。

3. 样品的放置角度

   盐雾的沉降方向接近垂直方向。当样品水平放置时，其投影区域是最大的，并且样品的表面具有最大的盐喷雾，因此腐蚀是最严重的。研究结果表明，当钢板达到水平线的45度角时，每平方米的腐蚀重量损失为250克，并且当钢板平面平行于垂直线时，腐蚀减重是每平方米140克。 GB / T 2423.17-93标准规定，放置平面样品的方法应使得测试表面与垂直的程度为30度。

4. 酸碱度

   较低的pH值，溶液中氢离子浓度越高，酸度越强，腐蚀性越强。中性盐喷雾试验（NSS）pH值为6.5〜7.2。由于环境因素的影响，盐溶液的pH值将改变。因此，国内外盐雾试验标准规定了盐溶液的pH范围，并提出了在试验期间稳定盐溶液的pH值的方法，以提高盐雾试验结果的再现性。

5. 盐雾降水和喷雾法

   盐喷雾颗粒的更精细，形成表面积越大，吸附的氧气越多，较腐蚀性越多。传统喷涂方法包括气压喷涂方法和喷雾塔法。最明显的缺点是盐雾沉积的均匀性差，盐喷雾颗粒的直径大。不同的喷雾方法也会影响盐溶液的pH。

与盐雾试验有关的标准

一小时的盐雾试验等待着自然环境多长？

将盐雾试验分为两类，一个是天然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐喷雾环境试验。人工模拟盐喷雾环境测试是使用一种有一定的体积空间 - 盐雾试验盒的测试设备，在其体积空间中，人工方法用于制造盐喷雾环境，以评估盐喷雾的质量产品的耐腐蚀性。与自然环境相比，盐雾环境中氯化物的盐浓度可以是几十次盐雾喷雾含量的一般自然环境，这大大提高了腐蚀速率。对产物进行盐喷雾试验，得到结果。时间也大大缩短了。例如，如果在天然曝光环境中测试了产品样品，则可能需要1年的腐蚀，而在人工模拟的盐雾环境条件下的测试只需要24小时以获得类似的结果。

人工模拟盐雾试验还包括中性盐雾试验，乙酸盐喷雾试验，铜盐加速乙酸盐喷雾试验，以及交替的盐雾试验。

（1）中性盐喷雾试验（NSS测试）是最早的加速腐蚀试验方法之一，具有最广泛的应用领域。它采用5％氯化钠盐水溶液，将溶液的pH值调节在中性范围（6-7）中作为喷雾溶液调节。试验温度为35℃，盐喷雾的沉降速率需要在1〜2ml /80cm².h之间。

（2）基于中性盐雾试验开发乙酸盐喷雾试验（ASS试验）。它是将一些冰醋酸添加到5％氯化钠溶液中，以将溶液的pH值降低至约3，溶液变为酸性，并且在末端形成的盐雾也从中性盐雾转变为酸。其腐蚀速率比NSS测试快3倍。

（3）铜盐加速乙酸盐喷雾试验（CASS试验）是最近在国外开发的一种快速盐雾腐蚀试验。测试温度为50℃，将少量铜盐 - 氯化铜加入到盐溶液中，以强烈诱导腐蚀。 。其腐蚀速率约为NSS测试的8倍。

特定时间转换为：

中性盐雾试验24H⇌自然环境1年

醋酸盐喷雾试验24h⇌自然环境3年

铜盐加速醋酸盐喷雾试验24H÷8年在自然环境中